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                          跑步進入“四化”時代 濟礦集團推進機械化、自動化、信息化、智能化建設

                          發布時間:2017-11-16 10:15:56  瀏覽次數:

                          “能用機械的不用人?!薄澳芨纳坡毠趧訌姸榷桓纳频?,生產礦長要與職工一道工作,直至環境改善為止?!薄白屄毠し窒淼揭蚬澲Ы岛?、小改小革所帶來的有益成果?!边@些擲地有聲的話語,是濟礦集團總經理張廣宇在安全辦公會、總結表彰會、經濟工作會、集團周一例會等多種會議上經常提到的。為什么要經常提及這些呢?因為張廣宇深知:“無人則安,少人則安”的理念和“機械化換人、自動化減人”的舉措,既是對職工們的關心愛護,也是預防事故的有效手段。

                            2016年12月,濟礦集團安居煤礦通過山東省煤礦安全監察局組織的省級“機械化換人、自動化減人”示范企業驗收,成為該省首家地方煤礦示范單位。今年1月~7月,該礦持續開展了裝備機械化、系統自動化方面的工作,全面提高了生產工作效率。截至7月底,該礦完成了年初制定的機械化換人、自動化減人及煤流系統減員提效項目共19項,大大提高了勞動效率,降低了勞動強度,減少了作業人員,改善了勞動環境。

                            加大設備投入減人提效明顯

                            安居煤礦在東翼軌道大巷、東翼回風大巷均應用大功率巖巷綜掘機進行掘進,后面跟轉載膠帶機直接進入分矸倉;在分矸倉的下口安裝給煤機、彎道繩式推車機,實現連續接車,使全巖綜掘效率提高20%以上。他們將繩式推車機應用于東部軌道大巷分矸倉下口,與給煤機配合使用,實現一人遙控連續裝矸,解決了傳統裝矸操作人員多、安全隱患大的問題。

                            單軌吊的網絡化應用是安居煤礦2017年“機械化換人、自動化減人”的重點項目之一。目前,該礦單軌吊網絡化應用已初具規模:井下形成了1萬米的單軌吊軌道運輸系統,配置了4臺單軌吊機車,所有采掘地點全部實現單軌吊運輸,形成了大運輸模式,減少用工80人;東翼集中皮帶、南翼皮帶集控系統已安裝完成,實現了視頻監控,集控操作,實現減員8人;在東大巷安裝了一套快速架空乘人裝置,實現了靜止上下人、自動變頻控制、無人值守等功能,速度可提高至1.7~2.5米/秒。

                            安全系數增加勞動強度降低

                            安居煤礦所有工作面全部實現端頭及巷道超前支護自動化,全部配備邁步式超前支架、端頭支架。該項目實施后,一人就可完成操作,每天只需6人,實現減輕工人勞動強度、增加安全系數的目標,并減少用工24人。

                            他們在2313、1309工作面超前段安裝了電動單軌吊,可解決超前大型物料的運輸問題;實施動篩車間溜槽改造項目,避免了溜槽內部積煤堵塞的問題;應用水力自動升柱機,用靜壓水作為動力源,單體液壓支柱代替乳化液泵站,體積小,移動和使用方便,減輕了工人勞動強度。

                            系統優化升級集控水平提高

                            安居煤礦通過實施洗煤廠“107、133溜槽改造”、“硫化皮帶凈化技術全面應用”、“井上大倉配倉刮板實現集控”、“145皮帶給煤機集中控制”等4個項目,進一步提升機械化、自動化水平,減輕工人勞動強度,減少用工8人;對卸載站密閉門進行優化,在密閉門上安裝一電液動油缸,實現一鍵操作開關密閉門,最終實現卸載站無人值守,實現減員4人;對主洗車間各類閥門進行集控改造,實現了主洗車間的遠程集中控制。

                            安居煤礦高度重視降本增效工作,在上半年“降本增效、節支降耗”94項方案中,75項方案已實施,累計節約資金543.3萬元;加大獎勵力度,上半年累計發放節支降耗獎勵近3萬元。

                            自主攻關改造安全高效智能

                            不僅是安居煤礦,濟礦集團旗下的其他煤礦企業也正朝著機械化、自動化、信息化和智能化方向邁進,而且在“四化”建設上也是可圈可點。

                            霄云煤礦洗煤廠浮選藥劑實現了遠程控制,濃縮車間實現了無人值守。因為每一個自動化設備的投用,都必須經過反復的實驗后才能夠投入使用。針對這一情況,該礦利用拆解后的PLC、變頻器、軟啟動器及自行購買的維修設備,于今年7月建成了電氣自動化實驗室,這是濟礦集團第一個礦級自動化實驗室。

                            運河煤礦從2014年起,對地面翻車機、壓風機、生活污水處理站、選煤廠地面煤流系統及井下七采區煤流系統等機臺設備進行控制系統改造,各系統運行正常平穩,減人增效效果顯著;實現了主井提升機房、井下-725變電所和礦燈房無人值守,以及井下架空乘人裝置的自動運行和裝載站自動化改造。

                            陽城煤礦大力推廣綜掘機械化,迎頭投入綜掘機,機械化率超過60%,洗煤廠601皮帶矸石放倉實現了遠程控制;花園煤礦自主攻關實現了井下中央泵房水泵遠程控制;義橋煤礦洗煤廠自動化排矸系統順利上崗;金橋煤礦主井裝卸載、信號實現全自動;金源煤礦翻矸機實現了遠程操控;朱家峁煤礦啟用井下行吊,在實現井下大型物資裝卸機械化的同時,既保證了安全作業,又提高了裝卸效率。


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